Для получения максимально прочного и долговечного защитного слоя выбирайте двухкомпонентные составы с высоким содержанием сухого остатка (High Solid) не менее 65−70%. Этот параметр напрямую определяет толщину и плотность пленки, формируемой за один проход, а значит, и ее способность противостоять агрессивным воздействиям. Системы с показателем сухого остатка ниже 60% потребуют нанесения большего количества слоев, что увеличивает трудозатраты и расход материала, не гарантируя при этом аналогичного уровня защиты. Например, при окраске рамы грузового автомобиля HS-состав с 70% твердых частиц создаст сухую пленку толщиной около 80−100 микрон за один слой, тогда как традиционному материалу с 40% остатка потребуется два, а то и три слоя для достижения сопоставимой толщины.
Выбор конкретного типа HS-системы должен основываться на преобладающем виде нагрузки. Если объект подвергается постоянному абразивному износу, ударам и вибрациям (например, кузов самосвала или строительная техника), приоритетом будет максимальная эластичность и ударная вязкость. В этом случае оптимальны чистые полиуретановые композиции. Если же основная задача — сохранить внешний вид, блеск и цвет под длительным воздействием ультрафиолета и атмосферных осадков (декоративные элементы фасадов, пассажирский транспорт), то предпочтение стоит отдать акрил-полиуретановым системам. Они обеспечивают превосходную защиту от выцветания, сохраняя декоративные свойства на протяжении 7−10 лет без заметных изменений.
Что такое High Solid и в чем его реальное преимущество?
Аббревиатура HS (High Solid) дословно переводится как «высокое содержание твердых частиц». На практике это означает, что в составе лакокрасочного материала (ЛКМ) преобладают пленкообразующие компоненты (смолы, пигменты, наполнители), а доля летучих органических растворителей (ЛОС) минимизирована. Если в традиционных ЛКМ содержание растворителей может достигать 50−60%, то в HS-системах оно обычно не превышает 30−35%. Это не просто маркетинговый ход, а фундаментальное технологическое отличие, дающее три ощутимых выгоды.
- Экономическая эффективность. Вы платите за защитный слой, а не за испаряющийся растворитель. За счет высокой концентрации твердых веществ, один слой HS-покрытия заменяет два или три слоя обычного. Это приводит к прямой экономии материала до 40%, а также сокращает время на покрасочные работы: меньше проходов — меньше трудозатрат и времени на межслойную сушку.
- Повышенные защитные свойства. Более толстая и плотная пленка, формируемая за один раз, создает монолитный барьер с минимальным количеством пор. Такая структура гораздо лучше противостоит проникновению влаги, солей, кислотных и щелочных растворов. Ударная прочность и сопротивление царапинам у таких покрытий также выше за счет более плотной молекулярной сетки полимера, формирующейся при отверждении.
- Снижение экологической нагрузки. Меньшее количество летучих органических соединений (VOC) означает более безопасные условия труда для маляра и меньший вред окружающей среде. Многие современные производства переходят на HS-системы в рамках соответствия строгим экологическим нормам, например, европейской директиве 2004/42/EC.
Ключевые области применения: где HS-системы незаменимы
Благодаря своей исключительной выносливости, HS-композиции нашли применение в самых жестких условиях эксплуатации. Их использование оправдано там, где повторный ремонт затруднителен, дорог или связан с простоем дорогостоящей техники.
Коммерческий и специальный транспорт
Это основная сфера их господства. Рамы грузовиков, оси, подвеска, железнодорожные вагоны и цистерны, сельскохозяйственная техника (тракторы, комбайны) постоянно подвергаются бомбардировке гравием, воздействию дорожных реагентов, нефтепродуктов и удобрений. Покрытие должно выдерживать не только абразивный износ, но и постоянные деформации металла. Чистые полиуретановые HS-составы идеально подходят тут, так как их эластичность предотвращает растрескивание даже при изгибе элементов конструкции.
Промышленные металлоконструкции и оборудование
Несущие балки, опоры, фермы в цехах и на открытых площадках, корпуса станков, конвейерные линии. Здесь главные враги — коррозия, вызванная промышленными испарениями, конденсатом, и постоянные физические контакты. Толстослойное HS-покрытие, нанесенное на правильно подготовленную и загрунтованную поверхность (например, эпоксидным грунтом), создает долговечный барьер, способный служить 10−15 лет без обновления.
Гидротехнические и портовые сооружения
Элементы шлюзов, причальные стенки, оборудование, работающее в условиях повышенной влажности и прямого контакта с пресной или соленой водой. Здесь важна не только прочность, но и максимальная водонепроницаемость. Плотная структура HS-пленки эффективно блокирует доступ влаги и растворенных в ней солей к металлу, предотвращая подпленочную коррозию.
Полиуретан против Акрил-полиуретана: детальный разбор для правильного выбора
Хотя обе системы относятся к классу HS, их свойства и назначение существенно различаются. Ошибка в выборе приведет либо к быстрой потере внешнего вида, либо к преждевременному разрушению защитного слоя. Это не вопрос «лучше или хуже», это вопрос соответствия конкретной задаче.
Чистые полиуретановые HS-составы
Сильные стороны: экстремальная эластичность и ударная прочность. Пленка такого покрытия может растягиваться без разрыва и выдерживает сильные удары камней или инструмента, не скалываясь. Она обладает превосходной невосприимчивостью к воздействию масел, бензина, дизельного топлива и многих гидравлических жидкостей.
Слабые стороны: Умеренная невосприимчивость к ультрафиолету. Под прямыми солнечными лучами чисто полиуретановое покрытие (особенно на ароматической основе) со временем теряет блеск и может изменять оттенок (меление). Оно создано быть «рабочей лошадкой», а не «королевой красоты».
Когда выбирать: Для окраски шасси, рам, мостов, днищ транспортных средств, строительной и карьерной техники, внутренних поверхностей грузовых отсеков, промышленных полов с высокой нагрузкой. Везде, где физическое разрушение более вероятно, чем эстетическое старение.
Акрил-полиуретановые HS-составы
Сильные стороны: Превосходное сохранение глянца и цвета. Акриловые компоненты в составе обеспечивают надежный барьер от УФ-излучения. Такое покрытие годами сохраняет первоначальный вид, не выцветая и не тускнея. Оно также обладает хорошей твердостью и сопротивлением царапинам.
Слабые стороны: Меньшая эластичность по сравнению с чистыми полиуретанами. При сильных деформациях или точечных ударах такое покрытие более склонно к образованию сколов. Его основная функция — долговечная декоративная защита.
Когда выбирать: Для финишной окраски кабин грузовиков, автобусов, наружных поверхностей железнодорожных локомотивов и вагонов, тракторов. Также идеально подходит для окраски фасадных металлоконструкций, емкостей и резервуаров, где важен не только защитный, но и эстетический аспект.
Практическое руководство по нанесению: от подготовки до сушки
Даже самый лучший материал можно испортить неправильной технологией. Получение качественного и долговечного покрытия на 70% зависит от подготовки поверхности и на 30% - от самого процесса окраски.
Шаг 1: Подготовка поверхности — фундамент долговечности
Нельзя просто нанести покрытие эмаль HS на ржавчину или старую краску. Основание должно быть идеально чистым и иметь правильный профиль шероховатости для надежного сцепления.
- Очистка: Полное удаление масел, смазок и грязи с помощью щелочных моющих средств или растворителей.
- Абразивная обработка: Оптимальный метод — абразивоструйная очистка до степени Sa 2.5 по стандарту ISO 8501−1. Это означает полное удаление ржавчины, окалины и старого покрытия, после чего поверхность приобретает однородный металлический блеск. Если пескоструйная обработка невозможна, используется механическая зачистка щетками и шлифовальными кругами до степени St 3.
- Грунтование: На подготовленный металл обязательно наносится первичный антикоррозионный грунт. Чаще всего это двухкомпонентные эпоксидные или цинкнаполненные составы. Грунт создает барьер от коррозии и обеспечивает прочную адгезионную связь с финишным слоем.
Шаг 2: Смешивание компонентов — точность решает всё
HS-системы — это всегда два компонента: основа (компонент А) и отвердитель (компонент Б). Их нужно смешивать в строгой пропорции, указанной производителем (например, 4:1 или 3:1 по объему).
- Пропорции: Используйте мерные емкости. Отклонение даже на 5−10% может привести к тому, что покрытие либо не высохнет полностью (избыток основы), либо станет хрупким и потрескается (избыток отвердителя).
- Время жизни (Pot Life): После смешивания у вас есть ограниченное время (обычно от 1 до 4 часов при 20°C), в течение которого состав пригоден к нанесению. По истечении этого времени он начинает необратимо густеть. Готовьте столько смеси, сколько сможете выработать за этот период.
- Вязкость: HS-составы обычно имеют высокую рабочую вязкость. При необходимости их можно разбавить фирменным разбавителем, но не более чем на 5−10%. Добавление избыточного количества разбавителя нивелирует все преимущества High Solid.
Шаг 3: Нанесение и сушка — создание защитного барьера
Основной метод нанесения — воздушное или безвоздушное распыление. Это позволяет получить равномерный слой без потеков.
- Оборудование: Для воздушного распыления рекомендуется использовать краскопульт с дюзой (соплом) 1.6−2.0 мм. Давление воздуха на входе — 2.5−3.5 бар.
- Толщина пленки: Контролируйте толщину мокрого слоя с помощью специального гребенчатого толщиномера. Целевая толщина сухой пленки (DFT) для одного слоя HS-покрытия обычно составляет 80−120 микрон.
- Сушка: Полное отверждение (полимеризация) занимает от 24 часов до 7 суток в зависимости от температуры и типа отвердителя. При 20 °C покрытие становится сухим «на отлип» через 2−6 часов, но полную прочность набирает только через несколько дней. Ускорить процесс можно с помощью горячей сушки при 60−80°C, что сокращает время отверждения до 30−60 минут.
Распространенные ошибки и как их избежать
Проблема: Покрытие легло «апельсиновой коркой» (шагренью).
Причина: Слишком высокая вязкость материала, недостаточное давление воздуха, слишком большое расстояние от краскопульта до поверхности.
Решение: Добавьте 5% рекомендованного разбавителя, увеличьте давление воздуха или уменьшите расстояние распыления до 20−25 см.
Проблема: Покрытие отслаивается от поверхности.
Причина: В 99% случаев — плохая подготовка основания. Остатки жира, влаги или ржавчины под слоем грунта. Также причиной может быть несовместимость грунта и финишного слоя.
Решение: Полностью удалить некачественное покрытие и повторить весь цикл подготовки и окраски строго по технологии.
Проблема: Покрытие долго не высыхает, остается липким.
Причина: Нарушена пропорция смешивания (добавлено слишком мало отвердителя), либо окраска производилась при слишком низкой температуре (ниже +10°C), что резко замедляет химическую реакцию.
Решение: Если покрытие не высохло за 48 часов при нормальной температуре, скорее всего, оно уже не полимеризуется. Его придется удалять и наносить заново. Всегда проверяйте температуру в помещении и на поверхности детали.
Состав и ключевые отличия HS эмалей от систем MS и LS
Выбор между системами HS, MS и LS напрямую определяет толщину, прочность и долговечность финишного слоя за один подход нанесения. Продукты HS (High Solid) обеспечивают максимальную толщину сухой пленки (DFT) при минимальном количестве слоев благодаря содержанию нелетучих веществ свыше 60%. Это сокращает трудозатраты и расход материала на 25−30% по сравнению с MS-системами.
Ключевой параметр, разделяющий эти три категории лакокрасочных материалов, — «сухой остаток». Этот показатель отражает процентное соотношение твердых компонентов (смол, пигментов, добавок), которые остаются на поверхности после испарения всех летучих растворителей. Чем выше сухой остаток, тем толще и плотнее получается итоговое покрытие при одинаковом объеме нанесенного жидкого продукта.
Сравнительная таблица характеристик HS, MS и LS покрытий
Чтобы наглядно продемонстрировать различия, рассмотрим основные рабочие и эксплуатационные параметры каждой системы. Данные в таблице являются усредненными и могут варьироваться в зависимости от конкретного производителя и линейки продуктов.
Характеристика HS (High Solid) MS (Medium Solid) LS (Low Solid) Содержание сухого остатка, % > 60−75% 40−60% < 40% Концентрация летучих органических соединений (VOC) Низкая (до 420 г/л) Средняя (420−540 г/л) Высокая (> 540 г/л) Толщина сухой пленки (DFT) за один слой, мкм 50−70 мкм 25−35 мкм 15−20 мкм Рекомендуемое количество слоев 1.5−2 полных слоя 2−3 полных слоя 3−5 и более слоев Укрывистость Высокая, часто достигается за 1.5 слоя Хорошая, требует 2 полноценных слоя Низкая, требует многослойного нанесения Требования к оборудованию (дюза краскопульта) 1.3 — 1.5 мм (для акриловых) 1.2 — 1.4 мм 1.2 — 1.3 мм Сопротивляемость к усадке Минимальная, сохраняет объем после сушки Заметная, пленка «просаживается» Очень высокая, значительная потеря толщины Итоговая твердость и сопротивляемость износу Максимальная Стандартная Невысокая Розлив и внешний вид Требует навыка; мощная шагрень «из пистолета», которая выравнивается Хороший розлив, прощает ошибки Отличный розлив, но пленка тонкая Экономическая модель Высокая цена за литр, низкая стоимость м² готового покрытия Средняя цена за литр, средняя стоимость м² Низкая цена за литр, высокая стоимость м² из-за большого расхода
Детальный разбор HS-систем (High Solid)
Составы с высоким содержанием твердых частиц — это концентрированные продукты, где основу составляют высококачественные полимерные смолы и пигменты, а доля растворителя сведена к минимуму. Их главная задача — создание толстой и плотной защитной пленки с превосходной сопротивляемостью к ударам, царапинам и воздействию агрессивных сред. Плотная молекулярная структура, формирующаяся после полимеризации, почти не имеет пор, что блокирует проникновение влаги, солей и нефтепродуктов к подложке.
Практический аспект нанесения: Работа с HS-продуктами требует от маляра определенной сноровки. Из-за высокой вязкости материал наносится через краскопульт с дюзой большего диаметра (1.3−1.5 мм). Факел распыла более короткий и узкий. Нанесение производится в 1.5 слоя: первый — тонкий, полупрозрачный, «липкий» слой; второй, после короткой межслойной выдержки (5−7 минут), наносится полноценным мокрым слоем до полного розлива. Такая техника предотвращает образование потеков на вертикальных поверхностях.
Распространенная ошибка: Попытка разбавить HS-состав до вязкости MS-продукта. Добавление избыточного количества разбавителя (свыше 10−15%) разрушает саму суть технологии. Это не только увеличивает эмиссию VOC, но и нарушает структуру пленки, приводя к потере глянца, увеличению усадки и риску «закипания» растворителя в толстом слое.
Специфика MS-систем (Medium Solid)
MS-покрытия представляют собой традиционный, хорошо сбалансированный вариант. Содержание сухого остатка в них обеспечивает приемлемую толщину пленки за 2−3 слоя. Эти материалы более «дружелюбны» к маляру: они легче наносятся, лучше растекаются и прощают мелкие огрехи в технике. Вязкость у них ниже, что позволяет использовать стандартные краскопульты с дюзой 1.3−1.4 мм.
Сценарий использования: MS-системы являются отраслевым стандартом в сегменте поточного ремонта легковых автомобилей. Они обеспечивают хороший компромисс между скоростью работы, качеством финишной поверхности и затратами. Получаемая пленка обладает достаточной твердостью и долговечностью с целью бытового и стандартного коммерческого использования, но уступает HS по выносливости к экстремальным нагрузкам.
Особенности LS-систем (Low Solid)
Покрытия с низким сухим остатком сегодня считаются устаревшими и практически вытеснены с рынка профессиональных авторемонтных и промышленных материалов из-за двух факторов: низкая эффективность и высокое содержание летучих растворителей, что не соответствует современным экологическим нормам.
Основу LS-продукта составляет растворитель (до 60−70% объема), который после нанесения испаряется. Это приводит к колоссальной усадке пленки. Чтобы достичь минимально необходимой толщины (например, 50 мкм), требуется нанести 3−4, а иногда и 5 слоев с длительной межслойной сушкой. В результате процесс становится трудоемким и экономически невыгодным. Итоговая пленка получается рыхлой, с низкой плотностью и, как следствие, слабой сопротивляемостью к внешним воздействиям.
Практический выбор: какой состав и когда применять
- Задача: Окраска рамы грузовика, спецтехники, сельскохозяйственных машин.
Решение: Однозначно HS-система. Здесь на первом месте стоит максимальная защита от абразивного износа (песок, гравий), ударов и контакта с реагентами. Экономия времени за счет нанесения в 1.5−2 слоя критична при работе с большими площадями. Внешний вид (идеальный глянец) вторичен по сравнению с выносливостью. - Задача: Полная перекраска кузова легкового автомобиля премиум-класса.
Решение: HS-система. Владелец ожидает получить покрытие, которое будет не только эффектно выглядеть, но и долго сохранять свой вид, противостоять сколам от камней и выдерживать частые мойки. Глубина цвета и «толщина» лака, которые дают HS-продукты, создают визуальный эффект «линзы». - Задача: Локальный ремонт (окраска крыла или двери) на автомобиле среднего класса.
Решение: MS-система. Она позволяет легче выполнить плавный переход на старое покрытие. Меньшая толщина слоя упрощает полировку переходной зоны. Требования к предельной прочности здесь не так высоки, как при полной окраске, а простота в работе ускоряет процесс. - Задача: Реставрация старинного объекта, где требуется очень тонкий слой с высоким глянцем.
Решение: В редких случаях может быть оправдано применение LS-продукта, если такой еще удастся найти. Его превосходный розлив позволяет получить зеркальную поверхность без выраженной шагрени. Однако нужно быть готовым к многослойному нанесению и низкой долговечности покрытия. В большинстве случаев современная MS-система с правильной подготовкой даст лучший результат.
Понравилась статья?
